Ankara Ostim ve İvedik OSB tesislerimizde yüksek basınçlı enjeksiyon ve reçineli kum kalıplama ile otomotiv ve makine sanayisine parça üretimi.
İlk numune onaylandıktan sonra seri üretime geçilir.
Parçalar ölçü ve malzeme kontrolünden geçerek teslim edilir.
Teknik çizime veya örnek parçaya göre üretim yapılır.
Teklif taleplerine mesai saatlerinde aynı gün dönüş yapıyoruz.
Alüminyum enjeksiyon, sfero, pik ve talaşlı imalat
Alüminyum Enjeksiyon Döküm Detayları
Yüksek basınçlı soğuk kamara enjeksiyon presleri ile otomotiv, aydınlatma ve elektrik sanayiine pürüzsüz yüzeyli, yüksek mukavemetli alüminyum parçalar.
Detaylı İncele →
Pik & Sfero Döküm Detayları
GGG40, GGG50, GGG60 sfero dökme demir ve GG20, GG25 pik döküm kalıplama ile basınca ve darbeye dayanıklı ağır sanayi, hidrolik vana ve pompa gövdeleri.
Detaylı İncele →
Bronz, Pirinç & Bakır Döküm Detayları
Savurma döküm ve hassas kum kalıplama ile yüksek sürtünme dayanımlı alüminyum bronz burçlar, sonsuz vida dişli taslakları ve vana armatürleri.
Detaylı İncele →
CNC 5 Eksen Hassas Talaşlı İmalat Detayları
Dökülen ham parçaların 5 eksen CNC dik işleme merkezlerimizde ve CNC torna tezgahlarımızda ±0.01 mm tolerans aralığında mikron hassasiyetle talaşlı işlenmesi.
Detaylı İncele →
3D CAD/CAM Model & Kalıp Tasarımı Detayları
SolidWorks ve PowerMill destekli 3D modelleme; ahşap, strafor, araldit ve çelik enjeksiyon döküm kalıplarının kendi bünyemizdeki kalıphanede imalatı.
Detaylı İncele →
Spektral Analiz & Kalite Güvencesi Detayları
Ocaklardan alınan eriyik numunelerin optik emisyon spektrometresi ile kimyasal analizi, 3D CMM koordinat ölçüm raporu ve sertlik testleri ile sıfır hata teslimatı.
Detaylı İncele →Uzman ekibimiz, ihtiyaçlarınıza en uygun çözümü belirlemek için ücretsiz keşif yaparak size özel teklif hazırlar.
Metal döküm, ergitilmiş metalin bir kalıba dökülerek parçanın son şekline yakın üretilmesidir. Doğru döküm yöntemi; parçanın malzemesine, adedine, et kalınlığına ve istenen yüzey kalitesine göre seçilir. Yanlış yöntem hem maliyeti artırır hem de parçada boşluk ve çatlak riskini yükseltir.
Alüminyum enjeksiyon döküm, yüksek adetli, ince cidarlı ve hassas ölçülü parçalar için uygundur. Kalıp maliyeti yüksektir ama parça başı maliyet adet arttıkça düşer. Kum dökümle farklarını alüminyum enjeksiyon ve kum döküm karşılaştırması yazımızda anlattık.
Pik döküm titreşim sönümleme ve işlenebilirlik isteyen makine gövdeleri için, sfero döküm ise darbe dayanımı ve süneklik isteyen parçalar için tercih edilir. Aradaki farkı sfero ve pik döküm farkları yazımızda bulabilirsiniz.
Döküm parçaların yatak, delik ve bağlantı yüzeyleri çoğu zaman CNC talaşlı imalat ile son ölçüsüne getirilir. Teklif aşamasında teknik resim, malzeme standardı, tolerans ve yıllık adet bilgisi paylaşılması doğru yöntemin seçilmesini kolaylaştırır.
Parça çiziminizi ve adet bilginizi teklif formuyla gönderin; uygun döküm yöntemi ve süreç önerisiyle dönüş yapalım.
Kalıp ömrü, alaşım spektrometresi ve teslimat süreçleri
Tesislerimizde yüksek basınçlı alüminyum enjeksiyon (AlSi9Cu3, AlSi12, AlSi10Mg), sfero dökme demir (EN-GJS-400-15 / GGG40, EN-GJS-500-7 / GGG50, GGG60), pik döküm (EN-GJL-200 / GG20, GG25) ve savurma bronz (CuAl10Fe3, CuSn12) alaşımları uluslararası DIN EN ve ISO standartlarında dökülmektedir.
Mevcut kalıplarınızla hemen üretime başlayabildiğimiz gibi, bünyemizdeki CAD/CAM kalıphanemizde teknik resminize veya 3D modelinize uygun yüksek ömürlü çelik enjeksiyon ve reçineli kum modellerini anahtar teslim üretiyoruz.
5 eksen ve 3 eksen CNC dik işleme merkezlerimizde ham döküm parçalar mikron hassasiyetinde (±0.01 mm) işlenmektedir. Yataklama yerleri, dişler ve conta kanalları teknik resim toleranslarına tam uyumlu olarak üretilir.
Evet. Her döküm şarjından alınan numuneler optik emisyon spektrometresinde kimyasal analize tabi tutulur. Ayrıca ultrasonik çatlak kontrolü, sertlik (Brinell/Rockwell) ve 3D CMM boyut kontrol raporları EN 10204 3.1 sertifikasıyla ürünlerle birlikte teslim edilir.
Alüminyum Enjeksiyon ve Kum Döküm Karşılaştırması Yazısını Oku
Endüstriyel parça üretiminde adet, tolerans, yüzey pürüzlülüğü ve kalıp maliyetlerine göre doğru döküm yönteminin belirlenmesi.
Sfero Döküm (Ductile Iron) ile Pik Döküm Arasındaki Farklar Yazısını Oku
Küremsi grafitli dökme demir (sfero) ve lamel grafitli dökme demir (pik) alaşımlarının mekanik özellikleri, çekme dayanımı ve kullanım alanları.
Döküm Parçalarında CNC Talaşlı İmalat Toleransları ve İşleme Payları Yazısını Oku
Döküm sonrası 5 eksen CNC işlemede mikron hassasiyeti, kalıp çekme payı hesapları ve parça bağlama fikstür optimizasyonları.
Teknik resim gönderimi ve döküm teklif talebi
